Grietas en caliente: Las grietas en caliente son grietas que ocurren ligeramente por debajo de la temperatura de solidificación.

Las fisuras producidas a altas temperaturas por encima de los 300°C se denominan fisuras térmicas. La mayoría de las fisuras térmicas se producen en la soldadura y, en ocasiones, también aparecen en la zona afectada por el calor. Este tipo de grietas se agrieta a lo largo del borde del grano y la mayoría de las secciones tienen colores de oxidación evidentes.
1 Causa: Las grietas en caliente son grietas formadas por la acción combinada de esfuerzos de tracción y eutécticos de bajo punto de fusión. No importa qué lado del efecto se incremente, puede promover la formación de grietas en caliente en la soldadura.
2 medidas preventivas
1 Controle la composición química, limite el contenido de impurezas eutécticas y dañinas fáciles de generar y de bajo punto de fusión, reduzca el contenido de níquel, carbono, azufre y fósforo en el metal de soldadura, y aumente los elementos como cromo, molibdeno, silicio y manganeso, que pueden reducir las grietas en caliente La producción.
2.2.2 Mejorar la estructura del metal de soldadura, refinar los granos de cristal, reducir o dispersar la segregación y reducir los efectos nocivos del eutéctico de bajo punto de fusión. 2.2.3 Seleccione el tipo de recubrimiento de electrodo apropiado. El uso de electrodos revestidos de tipo bajo en hidrógeno puede refinar los granos de soldadura, reducir la segregación de impurezas y mejorar la resistencia al agrietamiento. El electrodo revestido con ácido es altamente oxidante, y los elementos de aleación se queman más, la resistencia a las grietas se reduce y el grano del producto es grueso, lo que facilita que se produzcan grietas en caliente.
2.2.4 Controle la forma de la soldadura e intente obtener una soldadura con un coeficiente de formación de soldadura mayor.
2.2.5 Adopte el método de soldadura de múltiples capas y múltiples pasadas para controlar la temperatura entre las capas para evitar que los casos de segregación se acumulen en el centro de la soldadura.
2.2.6 Precaliente antes de soldar para reducir la velocidad de enfriamiento y el estrés.
2.2.7 El baño de fusión del arco receptor de la soldadura debe llenarse para reducir las grietas del cráter del arco.
2.2.8 Elija una secuencia de soldadura y una dirección de soldadura razonables para reducir la tensión de soldadura.
2.2.9 Use corriente baja y velocidad de soldadura rápida para reducir el sobrecalentamiento del baño de soldadura y enfriamiento rápido para reducir la segregación y mejorar la resistencia al agrietamiento.
3. Recalentar grietas:
Las grietas por recalentamiento son el recalentamiento de piezas soldadas después de soldar en un determinado rango de temperatura, como las grietas producidas por el tratamiento térmico posterior a la soldadura u otros procesos de calentamiento. Las grietas del tratamiento térmico posterior a la soldadura se producen durante el proceso de calentamiento del tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a la soldadura. La fisura de recalentamiento se origina en el área del producto crudo afectado por el calor y la raíz de la soldadura, y tiene las características de bolsas discontinuas de cristales.
3.1 Razones
3.1 Después de que la soldadura se vuelve a calentar, la solución sólida supersaturada de carburo formada por el primer proceso térmico se precipita nuevamente, es decir, los carburos precipitados se precipitan, lo que da como resultado un fortalecimiento intragranular y la deformación por deslizamiento se concentra en los límites de grano de austenita originales. Cuando la capacidad de deformación plástica del límite de grano no es suficiente para resistir la deformación producida por el proceso de tensión de relajación, se producirán grietas por recalentamiento.
3.1.2 En el tratamiento térmico posterior a la soldadura de la junta, es fácil hacer que los elementos quebradizos se acumulen en el límite de grano, debilitar la fuerza de unión del límite de grano y producir grietas por recalentamiento.
3.2 Medidas preventivas
3.2.1 Reducir la tendencia al sobrecalentamiento de la zona afectada por el calor y refinar el tamaño de grano austenítico.
3.2.2 Seleccione los materiales de soldadura apropiados para mejorar la plasticidad del metal a la temperatura de tratamiento térmico para aliviar el estrés, a fin de mejorar la capacidad de soportar la tensión del suelo suelto.
3.2.3 Aumente la temperatura de precalentamiento, adopte un enfriamiento lento después de la soldadura y haga que la forma de la soldadura sea uniforme y plana para reducir la tensión residual de soldadura y la concentración de tensión.
3.2.4 Use las especificaciones y los procesos de tratamiento térmico correctos y trate de no permanecer demasiado tiempo en el área sensible al calor.