Durante el proceso de soldadura de tuberías de acero inoxidable, debido a la influencia del personal, equipo, materiales, métodos, medio ambiente y otros factores, se generan defectos en la costura de soldadura de las tuberías de acero inoxidable. Los defectos internos de la soldadura de tuberías de acero inoxidable incluyen principalmente grietas, poros, inclusión de escoria, falta de penetración y falta de fusión.
1. Grietas.
Las grietas formadas por grietas en la soldadura o zona afectada por el calor se denominan grietas. Dividido en líneas de dinero frío, grietas calientes, grietas de recalentamiento, etc. La grieta de soldadura es muy dañina. Además de reducir la resistencia de la soldadura, también provoca una fuerte concentración de tensión y una fractura estructural debido a la brecha pronunciada al final de la fisura.
1. Grietas en frío: las grietas producidas a temperaturas inferiores a 200°C durante el proceso de enfriamiento de la soldadura se denominan grietas en frío.
1.1 Razones
Durante el proceso de cristalización de la soldadura, el contenido de hidrógeno es demasiado alto para escapar y se acumula en la zona afectada por el calor cerca de la línea de fusión; El material base tiene una alta tendencia a endurecerse, y bajo la condición de una velocidad de enfriamiento rápida, la zona afectada por el calor se vuelve quebradiza y Estructura martensítica dura: Durante el proceso de soldadura, debido al calentamiento parcial desigual de la pieza de trabajo, la costura de soldadura producirá una gran tensión de tracción durante el proceso de enfriamiento, y esta tensión de tracción aumenta con la disminución de la temperatura del cordón de soldadura. Bajo la acción combinada del hidrógeno, la estructura endurecida y la tensión, se producen grietas.
1.2 Medidas preventivas
1.2.1 Selección razonable de consumibles de soldadura. Use un electrodo de bajo hidrógeno para reducir el contenido de hidrógeno, séquelo estrictamente de acuerdo con las normas antes de soldar, limpie a fondo el borde de la soldadura y reduzca la fuente de hidrógeno; Seleccione los materiales de soldadura adecuados para que la soldadura y el metal base coincidan bien y aumente la soldadura. La plasticidad del metal de la costura no produce estructuras indeseables, como el engrosamiento del grano y la martensita dura y quebradiza, etc.
1.2.2 Elija un proceso de soldadura razonable. Como el precalentamiento antes de la soldadura, el control de la temperatura entre capas, la reducción de la velocidad de enfriamiento, el uso de corrientes pequeñas, la soldadura dispersa y otras medidas para reducir la diferencia de temperatura de las partes brillantes y mejorar la estructura de la soldadura y la zona afectada por el calor. , etc.
1.2.3 Tratamiento térmico oportuno después de la soldadura. Permita que el hidrógeno escape de la soldadura, reduzca la tensión residual de la soldadura y mejore la estructura y el rendimiento de la junta.
1.2.4 Utilice una secuencia de soldadura y una dirección de soldadura razonables para mejorar la tensión de soldadura y reducir la tensión residual de soldadura.
1.2.5 Formular procesos de formación y montaje razonables, minimizar la deformación por enfriamiento, evitar el montaje forzado y prevenir varias cicatrices durante el montaje.