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来自DN15-DN150的球阀
卫生管OD19、OD22、OD25、OD42、OD50。8，OD54，OD60，厚度1.21.5,1.8

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在不锈钢管的焊接过程中，由于人员、设备、材料、方法、环境等因素的影响，不锈钢管的焊缝会产生缺陷。不锈钢管焊接的内部缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合。
1.裂缝。
由焊缝或热影响区中的裂纹形成的裂纹称为裂纹。分为冷钱线、热裂纹、再热裂纹等。焊接裂纹是非常有害的。除了降低焊缝强度外，由于裂纹端部的尖锐间隙，还会导致严重的应力集中和结构断裂。
1.冷裂纹：焊缝冷却过程中温度低于200°C时产生的裂纹称为冷裂纹。
1.1原因
在焊缝结晶过程中，氢含量过高，无法逸出，并聚集在熔合线附近的热影响区；母材有很高的硬化倾向，在快速冷却的条件下，热影响区变成脆性和坚硬的马氏体组织：在焊接过程中，由于工件局部加热不均匀，焊缝在冷却过程中会产生较大的拉应力，这种拉应力随着焊缝温度的降低而增加。在氢、硬化组织和应力的共同作用下，会出现裂纹。
1.2预防措施
1.2.1合理选择焊接耗材。采用低氢焊条降低氢含量，焊接前严格按规定干燥，彻底清理焊缝边缘，减少氢源；选择合适的焊接材料，使焊缝与母材具有良好的匹配性，并增加焊接。焊缝金属的塑性不会产生任何不良组织，如晶粒粗化和硬脆马氏体等。
1.2.2选择合理的焊接工艺。如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度、采用小电流、分散焊接等措施来减小亮部温差、改善焊缝组织和热影响区等。
1.2.3焊后应及时进行热处理。允许氢从焊缝中逸出，降低焊接残余应力，改善接头的结构和性能。
1.2.4采用合理的焊接顺序和焊接方向，提高焊接应力，降低焊接残余应力。
1.2.5制定合理的成型和装配工艺，尽量减少冷却变形，避免强行装配，防止装配过程中出现各种伤痕。

热裂纹：热裂纹是在凝固温度稍低时出现的裂纹。
在高于300°C的高温下产生的裂纹称为热裂纹。大多数热裂纹出现在焊缝中，有时也出现在热影响区。这种裂纹沿晶界开裂，大部分断面有明显的氧化色。
1原因：热裂纹是拉伸应力和低熔点共晶共同作用形成的裂纹。无论哪一侧的影响增加，都会促进焊缝中热裂纹的形成。
2.预防措施
1控制化学成分，限制易产生低熔点共晶和有害杂质的含量，降低焊缝金属中镍、碳、硫、磷的含量，增加铬、钼、硅、锰等元素，减少生产中的热裂纹。
2.2.2改善焊缝金属组织，细化晶粒，减少或分散偏析，减少低熔点共晶的有害影响。2.2.3选择合适的电极涂层类型。使用低氢型涂层焊条可以细化焊缝晶粒，减少杂质偏析，提高抗裂性。酸性焊条氧化性强，合金元素燃烧较多，抗裂性降低，产品晶粒粗大，易产生热裂纹。
2.2.4控制焊缝形状，尽量获得焊缝成形系数较大的焊缝。
2.2.5采用多层多道焊方法控制层间温度，避免偏析层在焊缝中心聚集。
2.2.6焊接前预热，以降低冷却速度和应力。
2.2.7焊接受弧熔池应填满，以减少弧坑裂纹。
2.2.8选择合理的焊接顺序和焊接方向，以降低焊接应力。
2.2.9采用小电流、快焊接速度，减少熔池过热，快速冷却，减少偏析，提高抗裂性。
3.再热裂纹：
再热裂纹是指焊件在一定温度范围内焊接后的再加热，如焊后热处理或其他加热过程产生的裂纹。焊后热处理裂纹发生在焊后消除应力热处理的加热过程中。再热裂纹起源于受热影响的粗品区和焊缝根部，具有不连续的晶体空洞特征。
3.1原因
3.1焊缝再次加热后，第一次热处理形成的过饱和固溶体碳化物再次析出，即析出碳化物析出，导致晶内强化，滑移应变集中在原始奥氏体晶界。当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时，就会出现再热裂纹。
3.1.2在接头的焊后热处理中，容易使刚脆的元素聚集在晶界上，削弱晶界的结合力，产生再热裂纹。
3.2预防措施
3.2.1降低热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒。
3.2.2选择合适的焊接材料，以提高金属在消除应力热处理温度下的塑性，从而提高承受松散地面应变的能力。
3.2.3提高预热温度，焊后缓慢冷却，使焊缝形状均匀、平整，以减少焊接残余应力和应力集中。
3.2.4使用正确的热处理规范和工艺，尽量不要在热敏感区域停留太久。

1.耐用性：不锈钢供水管经久耐用。这花了70多年时间。其使用寿命与工程建筑基本相同。安装后无需维护。
2.高韧性：不锈钢给水管抗压强度高，能承受89Mpa瞬时工作压力。不锈钢板还具有无腐蚀和脆化的特点。
3.工作压力高：不锈钢给水管工作压力大，耐压2.5Mpa。
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8、渗水隐患：不锈钢管外螺纹卡箍的连接技术，保证管道不渗水。

1.不锈钢管不应有条状或螺旋形凹坑痕迹。安装劣质不锈钢光亮管会危及密封性能；
2.不得将不锈钢管拖出管架或粗糙表面层，以防凹入凹槽；
3.将不锈钢管两端与双卡套接头的套筒对齐。如果是倾斜的，安装会很费力，能量也会不均匀，导致更严重的风险；
4.切管机应保持锋利，切管机每次旋转时切得不要太深。并确保激光切割后的管端无毛刺和椭圆变形。这样有利于密封垫在整个安装过程中基础顺畅，不易损坏密封垫的密封部分。