在不锈钢管的焊接过程中，由于人员、设备、材料、方法、环境等因素的影响，不锈钢管的焊缝会产生缺陷。不锈钢管焊接的内部缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合。
1.裂缝。
由焊缝或热影响区中的裂纹形成的裂纹称为裂纹。分为冷钱线、热裂纹、再热裂纹等。焊接裂纹是非常有害的。除了降低焊缝强度外，由于裂纹端部的尖锐间隙，还会导致严重的应力集中和结构断裂。
1.冷裂纹：焊缝冷却过程中温度低于200°C时产生的裂纹称为冷裂纹。
1.1原因
在焊缝结晶过程中，氢含量过高，无法逸出，并聚集在熔合线附近的热影响区；母材有很高的硬化倾向，在快速冷却的条件下，热影响区变成脆性和坚硬的马氏体组织：在焊接过程中，由于工件局部加热不均匀，焊缝在冷却过程中会产生较大的拉应力，这种拉应力随着焊缝温度的降低而增加。在氢、硬化组织和应力的共同作用下，会出现裂纹。
1.2预防措施
1.2.1合理选择焊接耗材。采用低氢焊条降低氢含量，焊接前严格按规定干燥，彻底清理焊缝边缘，减少氢源；选择合适的焊接材料，使焊缝与母材具有良好的匹配性，并增加焊接。焊缝金属的塑性不会产生任何不良组织，如晶粒粗化和硬脆马氏体等。
1.2.2选择合理的焊接工艺。如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度、采用小电流、分散焊接等措施来减小亮部温差、改善焊缝组织和热影响区等。
1.2.3焊后应及时进行热处理。允许氢从焊缝中逸出，降低焊接残余应力，改善接头的结构和性能。
1.2.4采用合理的焊接顺序和焊接方向，提高焊接应力，降低焊接残余应力。
1.2.5制定合理的成型和装配工艺，尽量减少冷却变形，避免强行装配，防止装配过程中出现各种伤痕。