热裂纹：热裂纹是在凝固温度稍低时出现的裂纹。
在高于300°C的高温下产生的裂纹称为热裂纹。大多数热裂纹出现在焊缝中，有时也出现在热影响区。这种裂纹沿晶界开裂，大部分断面有明显的氧化色。
1原因：热裂纹是拉伸应力和低熔点共晶共同作用形成的裂纹。无论哪一侧的影响增加，都会促进焊缝中热裂纹的形成。
2.预防措施
1控制化学成分，限制易产生低熔点共晶和有害杂质的含量，降低焊缝金属中镍、碳、硫、磷的含量，增加铬、钼、硅、锰等元素，减少生产中的热裂纹。
2.2.2改善焊缝金属组织，细化晶粒，减少或分散偏析，减少低熔点共晶的有害影响。2.2.3选择合适的电极涂层类型。使用低氢型涂层焊条可以细化焊缝晶粒，减少杂质偏析，提高抗裂性。酸性焊条氧化性强，合金元素燃烧较多，抗裂性降低，产品晶粒粗大，易产生热裂纹。
2.2.4控制焊缝形状，尽量获得焊缝成形系数较大的焊缝。
2.2.5采用多层多道焊方法控制层间温度，避免偏析层在焊缝中心聚集。
2.2.6焊接前预热，以降低冷却速度和应力。
2.2.7焊接受弧熔池应填满，以减少弧坑裂纹。
2.2.8选择合理的焊接顺序和焊接方向，以降低焊接应力。
2.2.9采用小电流、快焊接速度，减少熔池过热，快速冷却，减少偏析，提高抗裂性。
3.再热裂纹：
再热裂纹是指焊件在一定温度范围内焊接后的再加热，如焊后热处理或其他加热过程产生的裂纹。焊后热处理裂纹发生在焊后消除应力热处理的加热过程中。再热裂纹起源于受热影响的粗品区和焊缝根部，具有不连续的晶体空洞特征。
3.1原因
3.1焊缝再次加热后，第一次热处理形成的过饱和固溶体碳化物再次析出，即析出碳化物析出，导致晶内强化，滑移应变集中在原始奥氏体晶界。当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时，就会出现再热裂纹。
3.1.2在接头的焊后热处理中，容易使刚脆的元素聚集在晶界上，削弱晶界的结合力，产生再热裂纹。
3.2预防措施
3.2.1降低热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒。
3.2.2选择合适的焊接材料，以提高金属在消除应力热处理温度下的塑性，从而提高承受松散地面应变的能力。
3.2.3提高预热温度，焊后缓慢冷却，使焊缝形状均匀、平整，以减少焊接残余应力和应力集中。
3.2.4使用正确的热处理规范和工艺，尽量不要在热敏感区域停留太久。