阀门常用的装配方法有三种，即完全更换法、修理法和匹配法。
1.完全交换法
当采用完全可互换的方法组装阀门时，阀门的每个零件都可以组装，无需任何修整和选择，组装后的产品能够满足规定的技术要求。此时，阀门零件必须完全按照设计要求进行加工，以满足尺寸精度和几何公差的要求。完全互换法的优点是：装配工作简单经济，工人不需要高水平的技能，装配过程的生产效率高，易于组织装配线和专业化生产。然而，绝对来说，当总成完全更换时，零件的加工精度相对较高。它适用于结构相对简单的阀门，如截止阀、止回阀、球阀以及中小直径阀门。
2.匹配方法
阀门采用匹配方式组装，整机可按经济精度加工。在装配过程中，选择具有调整和补偿功能的特定尺寸，以达到规定的装配精度。匹配法的原理与修复法相同，但在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者采用选择附件的方法改变补偿环的尺寸，后者采用修剪附件的方法改变补偿环的尺寸。例如，在与装配精度有关的尺寸链中，控制阀型双闸板楔式闸阀的上阀芯和调整垫片、分体式球阀两阀体之间的调整垫片等都是选择特殊零件作为补偿零件。调整垫片的厚度，以达到所需的装配精度。为了确保在不同情况下可以选择固定补偿器，有必要预先制造一套不同厚度的垫片和轴套补偿器液压控制阀型号，以便在组装过程中进行选择。
3.修复方法
该阀门采用修理方法组装，零件可按经济精度加工。在装配过程中，修复具有调整和补偿效果的特定尺寸，以达到指定的装配目标。例如，对于楔式闸阀的闸板和阀体，由于实现互换要求的加工成本太高，大多数制造商采用修复方法。也就是说，在对闸门密封面进行最终研磨以控制开口尺寸时，该板应与阀体密封面的开口尺寸相匹配，以达到最终的密封要求。虽然这种方法增加了板材匹配过程，但它大大简化了之前处理过程的尺寸精度要求。板匹配工艺的熟练操作一般不会影响生产效率。阀门组装流程：阀门在固定地点单独组装。阀门的零部件和总装在装配车间进行，所有需要的零部件都运输到装配现场。通常，部件组装和总装的区别在于同时进行多少组工人，这不仅缩短了组装周期，而且便于使用专用组装工具，对工人的技术水平要求相对较低。
一些国外制造商或高科技阀门也采用装配悬挂线或装配转盘的方式。